molde de tapa de plástico, molde de tapa de botella de inyección dibujos 2D y 3D

PPR, PP, PP + GF, PP + TALC, PE, ABS, POM, PPH... y así sucesivamente.
PC, PS, PMMA para transparente.

Depende del producto, ayudamos al cliente a elegir el material adecuado.
Material comúnmente utilizado como se indica a continuación:
Buderus: uno.2311, 1.2738, 1.2344, 1.2316, BPM-HH, SUS-420...etc.
Finkl: P20, HiP-20, H13... y así sucesivamente.
Hitach: NAK80, DAC, FDAC, SKD61... y así sucesivamente.
Assab: 618, 718, STAVAX... y así sucesivamente.

Depende del producto, ayudamos al cliente a elegir el material adecuado.
El material comúnmente utilizado es S50C.

Acero de pre-dureza: HRC 30 ~ 32 ± 1¿ Qué pasa?
Acero tratado térmicamente: HRC 50~52± 1¿ Qué pasa?

Depende del producto.
Utilizado comúnmente: motor, cilindro de aceite, placa de extracción, alfiler de ángel, alfiler de eyector, etc.

En el núcleo: Baffle o por refrigeración de paso
En placas de cavidad: enfriamiento tipo perforación en cadena

Depende del producto.
Utilizado comúnmente: Eclosión de textura, Eclosión de EDM, pulido, pulido de diamantes...etc.

Depende de la dureza del acero y del material plástico.
Uso común:
1. 300, 000 ~ 500,000 disparos o 1 año bajo el procedimiento de uso normal para el material de pre-dureza.
2. 1,000, 000 disparos o 1 año en el procedimiento de uso normal para el material de tratamiento térmico.

1. El Corredor Frío.
2. Corredor caliente.

Depende del tamaño del producto y la complicación.
Para el primer ensayo: 45 ~ 60 días después de la aprobación de los dibujos del molde.

Ofrecemos a los clientes los dibujos para productos y diseño de moldes.
También ofrecemos servicios adicionales como: Dibujo de ingeniería inversa, diseño óptico, diseño fotométrico... etc. Podemos trabajar con dibujos 2D/3D o con muestras proporcionadas.